جۇڭگو كاۋچۇك ئۈزۈك نېمە ، o ھالقىدا قانداق كاۋچۇك ئىشلىتىلىدۇ؟ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە تەمىنلىگۈچىلەر |BD SEALS

كاۋچۇك o ھالقىسى نېمە ، o ھالقىدا قانداق كاۋچۇك ئىشلىتىلىدۇ؟

قىسقىچە چۈشەندۈرۈش:

ئومۇمىي كۆرۈنۈش ۋە پېچەتلەش پرىنسىپى of كاۋچۇك O- ئۈزۈك

كاۋچۇك ئۈزۈك نېمە ئۈچۈن ۋە O ھالقىسىدا قانداق كاۋچۇك ئىشلىتىلىدۇ؟ O ئۈزۈك يەنە O ھالقىسى دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇ ئايلانما كېسىشمە شەكىللىك كاۋچۇك ئۈزۈكنىڭ بىر تۈرى.O ئۈزۈك سۇيۇقلۇق ۋە ئۆپكە سىستېمىسىدىكى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان پېچەتلەش ئېلېمېنتى.O ئۈزۈكنىڭ پېچەتلەش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپ ، تۇراقلىق ھەم ھەرىكەتچان پېچەتلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇنى يالغۇز ئىشلىتىپلا قالماي ، يەنە نۇرغۇن بىرىكمە پېچەتلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئاساسىي تەركىبىي قىسمى.ئۇنىڭ قوللىنىشچان پروگراممىلىرى كەڭ ، ئەگەر ماتېرىياللار مۇۋاپىق تاللانسا ، ئۇ ھەر خىل تاراتقۇ ۋە ھەرىكەت شارائىتىنىڭ تەلىپىگە ماسلىشالايدۇ. پېچەتلەش ئېلېمېنتىنىڭ ئېلاستىك شەكلىگە تايىنىپ ، پېچەتلەش يۈزىدە ئالاقىلىشىش بېسىمى پەيدا قىلىدۇ.ئەگەر ئالاقىلىشىش بېسىمى پېچەتلەنگەن ۋاسىتىنىڭ ئىچكى بېسىمىدىن چوڭ بولسا ، ئېقىپ كېتىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلمەيدۇ ، بولمىسا ئېقىپ كېتىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلىدۇ.

بىزگە ئېلخەت يوللاڭ

مەھسۇلات تەپسىلاتى

مەھسۇلات خەتكۈچلىرى

ئالدى بىلەن AS568 نىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەكشۈرۈڭ

AS568 SIZE	Nominal ID	Nominal C / S.	دىيۇمدىكى ئۆلچەش كىملىكى	± ID	دىيۇملۇق CS	± CS	Mm دىكى ئۆلچەش كىملىكى	± ID	ئۆلچەملىك CS	± C / S.
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 SIZE	Nominal ID		دىيۇمدىكى ئۆلچەش كىملىكى	± ID	دىيۇملۇق CS	± CS	Mm دىكى ئۆلچەش كىملىكى	± ID	ئۆلچەملىك CS	± C / S.
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

ئىككىنچى-پىرىسلاش نىسبىتى ۋە سوزۇلۇش مىقدارىorings

O ھالقىسى تىپىك چىقىرىۋېتىلگەن تامغا.O ھالقىسىنىڭ كېسىشمە دىئامېتىرىنىڭ قىسىش نىسبىتى ۋە سوزۇلۇش مىقدارى پېچەتلەش لايىھىسىنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى بولۇپ ، پېچەتلەش ئىقتىدارى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىدە ئىنتايىن مۇھىم.O ئۈزۈكنىڭ ياخشى پېچەتلەش ئۈنۈمى كۆپىنچە ھالقا O ھالقىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئوق ئارىلىقىنىڭ توغرا ماسلىشىشىغا باغلىق بولۇپ ، مۇۋاپىق پىرىسلاش ۋە پېچەتلەش ھالقىسىنىڭ كېڭىيىش مىقدارىنى شەكىللەندۈرىدۇ.

1. پىرىسلاش نىسبىتى

پىرىسلاش نىسبىتى W ئادەتتە تۆۋەندىكىدەك ئىپادىلىنىدۇ:

W = (d0 h) / d0× 100%

فورمۇلادا ، d0- O ھالقىسىنىڭ كېسىشمە دىئامېتىرى ئەركىن ھالەتتە (mm);

H - O ھالقىسىمان ئوقنىڭ ئاستى بىلەن پېچەتلەنگەن يەرنىڭ ئارىلىقى (ئۆستەڭ چوڭقۇرلۇقى) ، يەنى پىرىسلانغاندىن كېيىن O ھالقىسىنىڭ كېسىشمە ئېگىزلىكى (mm)

2. O ھالقىسىنىڭ پىرىسلاش نىسبىتىنى تاللىغاندا ، تۆۋەندىكى ئۈچ تەرەپنى ئويلىشىش كېرەك:

(1).يېتەرلىك پېچەتلەش ئالاقىلىشىش رايونى بولۇشى كېرەك.(2).سۈركىلىش كۈچىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە تىرىشىڭ(3).مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىشتىن ساقلىنىشقا تىرىشىڭ.

يۇقارقى ئامىللاردىن ئۇلارنىڭ ئوتتۇرىسىدا زىددىيەت بارلىقىنى كۆرۈۋېلىش تەس ئەمەس.يۇقىرى پىرىسلاش نىسبىتى يۇقىرى ئالاقىلىشىش بېسىمىغا ئېرىشەلەيدۇ ، ئەمما ھەددىدىن زىيادە قىسىش نىسبىتى شۈبھىسىزكى سىيرىلىش سۈركىلىش ۋە مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىشنى ئاشۇرىدۇ.ئەگەر پىرىسلاش نىسبىتى بەك كىچىك بولسا ، بۇ بەلكىم پېچەتلەش ئېغىزىنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ۋە O ھالقىسىمان خاتالىق سەۋەبىدىن تەلەپكە ماس كەلمىگەنلىكىدىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن ، نەتىجىدە بىر قىسىم پىرىسلاش مىقدارى يوقىلىپ ، ئېقىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.شۇڭلاشقا ، O ھالقىسىنىڭ قىسىش نىسبىتىنى تاللىغاندا ، ھەر خىل ئامىللارنى دەڭسەپ بېقىش كېرەك.ئادەتتە ، تۇراقلىق پېچەتلەرنىڭ پىرىسلاش نىسبىتى ھەرىكەتچان پېچەتتىن چوڭ بولىدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ چېكىدىن ئېشىپ كەتكەن قىممىتى% 25 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.بولمىسا ، پىرىسلاش بېسىمى كۆرۈنەرلىك بوشىشىپ ، ھەددىدىن زىيادە مەڭگۈلۈك شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، بولۇپمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق خىزمەت شارائىتىدا.O ئۈزۈك پېچەتلەش ئۈچۈن پىرىسلاش نىسبىتىنى تاللاشتا ئىشلىتىش ھالىتىنى ئويلىشىشى كېرەك ، مەسىلەن تۇراقلىق ياكى ھەرىكەتچان تامغا.تۇراقلىق پېچەتلەشنى رادىئاتسىيەلىك پېچەتلەش ۋە ئوق پېچەتلەشكە ئايرىشقا بولىدۇ.رادىئاتسىيە تامغىسىنىڭ (ياكى سىلىندىرلىق تۇراقلىق پېچەت) نىڭ ئېقىش پەرقى رادىئاتسىيە پەرقى ، ئوق تامغىسىنىڭ (ياكى تەكشىلىكتىكى تۇراقلىق پېچەت) نىڭ ئېقىش پەرقى ئوق پەرقى.Axial پېچەتلەش بېسىمى ئوتتۇراھالنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى ياكى O ھالقىسىنىڭ سىرتقى دىئامېتىرىغا ئاساسەن ھەرىكەت قىلىدىغانلىقىغا ئاساسەن ئىككى خىلغا بۆلىنىدۇ: ئىچكى بېسىم ۋە تاشقى بېسىم.ئىچكى بېسىمنىڭ كۈچىيىشى سوزۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، تاشقى بېسىم بولسا O ھالقىسىنىڭ دەسلەپكى سوزۇلۇشىنى ئازايتىدۇ.يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان ئوخشىمىغان شەكىلدىكى تۇراقلىق پېچەتلەرنىڭ O ھالقىسىدىكى پېچەتلەش ۋاسىتىسىنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا ئالدىن بېسىم لايىھىسىمۇ ئوخشىمايدۇ.ھەرىكەتچان تامغا نىسبەتەن ئۆز-ئارا ھەرىكەت تامغىسى ۋە ئايلانما ھەرىكەت تامغىسىنى پەرقلەندۈرۈش كېرەك.

(2).تۇراقلىق پېچەتلەش: ئۆز-ئارا پېچەتلەش ئۈسكۈنىلىرىگە ئوخشاش ، سىلىندىرلىق تۇراقلىق پېچەتلەش ئۈسكۈنىلىرى ئادەتتە W =% 10 تىن% 15 كىچە بولىدۇ.تەكشى تۇراقلىق پېچەتلەش ئۈسكۈنىسى W = 15% ~ 30% ئالىدۇ.ھەرىكەتچان پېچەتلەش ئۈچۈن ، ئۇنى ئۈچ خىلغا بۆلۈشكە بولىدۇ.ئۆز-ئارا قايتۇرۇش ھەرىكىتى ئادەتتە W = 10% دىن 15% كىچە بولىدۇ.ئايلانما ھەرىكەت تامغىسىنىڭ پىرىسلاش نىسبىتىنى تاللىغاندا ، Joule ئىسسىقلىق ئۈنۈمىنى ئويلىشىش كېرەك.ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئايلانما ھەرىكەتكە ئىشلىتىلىدىغان O ئۈزۈكنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى ئوق دىئامېتىرىدىن% 3-% 5 چوڭ ، تاشقى دىئامېتىرىنىڭ قىسىش نىسبىتى W = 3% -8%.تۆۋەن سۈركىلىش تۈرىگە نىسبەتەن ، O ھالقىسى سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ئادەتتە W = 5% -8% كىچىكرەك پىرىسلاش نىسبىتى بىلەن تاللىنىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، ئوتتۇرا ۋە تېمپېراتۇرا كەلتۈرۈپ چىقارغان كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ كېڭىيىشىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك.ئادەتتە ، بېرىلگەن پىرىسلاش شەكلىدىن ھالقىپ ، رۇخسەت قىلىشقا بولىدىغان ئەڭ چوڭ كېڭەيتىش نىسبىتى% 15 بولىدۇ.بۇ دائىرىدىن ئېشىپ كەتسە ، ماتېرىيال تاللاشنىڭ مۇۋاپىق ئەمەسلىكىنى ، ئۇنىڭ ئورنىغا باشقا ماتېرىياللارنىڭ O ھالقىسىنى ئىشلىتىش كېرەكلىكىنى ، ياكى بېرىلگەن پىرىسلاشنىڭ ئۆزگىرىش نىسبىتىنى تۈزىتىش كېرەكلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

(3)سوزۇلغان سومما ،پېچەتلەش ئېغىزىغا ئورنىتىلغاندىن كېيىن ، O ھالقىسى ئادەتتە مەلۇم مىقداردا سوزۇلغان بولىدۇ.پىرىسلاش نىسبىتىگە ئوخشاش ، سوزۇلۇش مىقدارىمۇ O ھالقىسىنىڭ پېچەتلەش ئىقتىدارى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.كۆپ مىقداردا سوزۇلۇش O ھالقىسىنى ئورنىتىشنى قىيىنلاشتۇرۇپلا قالماي ، بۆلەكلەر دىئامېتىرى d0 نىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن پىرىسلاش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئېقىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.سوزۇلغان مىقدارنى تۆۋەندىكىدەك ئىپادىلەشكە بولىدۇ:α= (d + d0) / (d1 + d0)فورمۇلادا ، d - ئوق دىئامېتىرى (mm);D1-- O ئۈزۈكنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى (mm).سوزۇلۇش سوممىسىنىڭ دائىرىسى% 1-% 5.جەدۋەلدە O ئۈزۈكنىڭ سوزۇلۇش مىقدارىغا تەۋسىيە قىلىنغان قىممەتلەر بېرىلگەن.O ئۈزۈكنىڭ سوزۇلۇش مىقدارىنى جەدۋەلنىڭ تاللاش چېكىگە ئاساسەن ئوق دىئامېتىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن تاللىغىلى بولىدۇ.O ئۈزۈكنىڭ پىرىسلاش نىسبىتى ۋە سوزۇلۇش مىقدارىنىڭ ئالدىنقى دائىرىسى

ئۈچىنچىسى ، O ھالقىسىنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى (ID) ، تاشقى دىئامېتىرى (OD) ۋە سىم دىئامېتىرى (C / S) ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت.

OD = ID + C / S * 2 مەسىلەن: ID = 3MM C / S = 1MM OD = 3MM + 1 * 2 = 5MM

O- ئۈزۈك ئىشلەپچىقىرىشتا ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان تۆتىنچى ماتېرىيال

NBR:NBR O-RING

ئېسىل مايغا چىداملىق ، بېنزولغا چىداملىق ، ئىسسىققا چىداملىق ۋە فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇپ ، مايغا چىداملىق كاۋچۇك مەھسۇلاتلارنىڭ ئورتاق خام ئەشيالىرىنىڭ بىرى.ئۇ مايغا چىداملىق ماي قاچىلاش پونكىتى ، گاز ساندۇقى ، كاۋچۇك دوپپا ، ئايروپىلان خەت ساندۇقى ، ئەۋرىشىم ئورالما قاچىلاش ، كاۋچۇك ماتېرىيال ، كابېل ماتېرىيالى ۋە يېپىشتۇرغۇچ ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

EPDM:EPDM O-RING

ئېسىل مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ، خىمىيىلىك قارشىلىق ۋە ئىسسىققا چىداملىق ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كۈچلۈك ھاۋارايىغا چىداملىق.ئېتىلېن پروپىلېن دىئېن مونومېر (EPDM) ئوزوننىڭ قارشىلىقى ، ئىسسىققا چىدامچانلىقى ، ھاۋارايىغا چىدامچانلىقى ۋە تۆۋەن يۇمشاقلىقى قاتارلىق جەھەتلەردە ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرنى نامايان قىلىپ ، ئوزونغا چىداملىق ، ھاۋارايىغا چىداملىق ۋە ئۇلترا بىنەپشە نۇرغا چىداملىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ئۆزىنىڭ قۇرۇلما ئالاھىدىلىكى سەۋەبىدىن ، يالقۇننىڭ ئارقىدا قېلىشى ، مايغا چىدامچانلىقى ۋە EPDM كاۋچۇكنىڭ يېپىشقاقلىقى بىر قەدەر ناچار.قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ خىل كاۋچۇكنىڭ ئاساسلىق زەنجىرسىمان تويۇنغان قۇرۇلمىسى بار بولۇپ ، باشقا ماتېرىياللار بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، بىر-بىرىنىڭ ئارتۇقچىلىقى ۋە كەمچىلىكىدىن ئۆگىنىپ ئۈنۈمنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.

VMQ (SILICONE):SILICONE O-RING

تېمپېراتۇرا ۋە مايغا چىداملىق.كرېمنىي كاۋچۇكنىڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپ ، ئادەتتە -55 دە ئىشلىيەلەيدۇ℃.فېنىل كىرگۈزۈلگەندىن كېيىن -73 كە يېتىدۇ℃.كرېمنىي كاۋچۇكنىڭ ئىسسىققا چىدامچانلىقىمۇ كۆرۈنەرلىك بولۇپ ، 180 دە ئۇزۇن ئىشلىيەلەيدۇ℃.ئۇ 200 دىن سەل يۇقىرى بولسىمۇ بىر نەچچە ھەپتە ياكى ئۇنىڭدىنمۇ كۆپ ئېلاستىكىلىققا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ℃ھەمدە 300 دىن يۇقىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا دەرھال بەرداشلىق بېرەلەيدۇ℃.كرېمنىي كاۋچۇكنىڭ نەپەسلىنىش ئىقتىدارى ياخشى ، بىرىكمە پولىمېرلار ئىچىدە ئوكسىگېننىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئەڭ يۇقىرى.ئۇنىڭدىن باشقا ، كرېمنىي كاۋچۇك يەنە فىزىئولوگىيىلىك ئىنېرتسىيىلىك ئالاھىدىلىككە ئىگە بولۇپ ، قېتىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ ، ئۇ داۋالاش ساھەسىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

VITON (FKM FPM):VITON O-RING

ناھايىتى ياخشى ئىسسىققا قارشى تۇرۇش ، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ، مايغا چىداملىق ، چىرىشكە چىداملىق ۋە ئاتموسفېرا قېرىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇپ ، ئاۋىئاتسىيە ، ئاۋىئاتسىيە ، ماشىنا ، نېفىت ۋە ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى قاتارلىق ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلدى.ئۇ دۆلەت مۇداپىئەسىنىڭ ئالدىنقى قاتاردىكى كەسىپلىرىدە ئورنىنى باسقىلى بولمايدىغان مۇھىم ماتېرىيال

HNBR:HNBR O-RING

مايغا چىدامچانلىقى ياخشى (يېقىلغۇ ماي ، سىلىقلاش مېيى ۋە خۇشپۇراق ئېرىتكۈچىگە ياخشى قارشىلىق)ئۇنىڭ تەركىبىدە تويۇنۇشچانلىقى يۇقىرى بولغاچقا ، ئۇ ياخشى ئىسسىققا چىداملىق ، خىمىيىلىك چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى (فرون ، كىسلاتا ۋە ئىشقارغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى) ، ئوزوننىڭ قارشىلىقى ۋە يۇقىرى پىرىسلاشنىڭ مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىشچانلىقىغا قارشى تۇرىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ھىدروگېنلانغان نىترىل كاۋچۇكنىڭ كۈچلۈكلىكى ، ياشنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى قاتارلىق ئالاھىدىلىكلەرمۇ بار بولۇپ ، ئۇ ئەتراپلىق ئىقتىدار جەھەتتە ئەڭ ئېسىل كاۋچۇكنىڭ بىرىگە ئايلىنىدۇ.

CR (neoprene):CR O-RING

ياخشى فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە ، مايغا چىداملىق ، ئىسسىققا چىداملىق ، يالقۇنغا چىداملىق ، قۇياش نۇرىغا چىداملىق ، ئوزونغا قارشى تۇرۇش كۈچى ، كىسلاتا ۋە ئىشقارغا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە خىمىيىلىك رېئاكتورغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار.كەمچىلىكى سوغۇققا چىداملىق ۋە ساقلاشنىڭ مۇقىملىقى.ئۇنىڭ يۇقىرى جىددىيلىك كۈچى ، ئۇزىرىشى ، تەتۈر كىرىستاللىقى ۋە ياخشى يېپىشقاقلىقى بار.قېرىش ۋە ئىسسىققا چىداملىق.مۇنەۋۋەر نېفىت ۋە خىمىيىلىك قارشىلىق

FVMQ: ياخشى فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىققا ئىگە FVMQ O-RING ، 200 دە ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىشكە بولىدۇ.℃ھەمدە قىسقا مۇددەتلىك ئىشلىتىش 250℃;يىرىكلىشىش نۇقتىسى -20 ئارىلىقىدا℃to -40℃;مۇنەۋۋەر ئوتتۇراھال قارشىلىق ، ئورگانىك ئېرىتكۈچى ، ئانئورگانىك كىسلاتا ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇراقلىقلىقى ، بولۇپمۇ كىسلاتاغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناھايىتى ياخشى.ئۇ ناھايىتى ياخشى ھاۋارايىغا قارشى تۇرۇش ۋە ئوزونغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە.بىر نەچچە يىل ئاتموسفېرا بىلەن ئۇچراشقاندىن كېيىن ، ئۇنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ناھايىتى ئاز ئۆزگىرىدۇ ، ئۇنىڭ مىكرو ئورگانىزملارغا بولغان تەسىرىمۇ بىر قەدەر مۇقىم.

FEPM (Aflas):FEPM O-RING

ياخشى مۇقىملىق ، خىمىيىلىك قارشىلىق كۈچى بار ، بولۇپمۇ يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە كۈچلۈك ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى ماددىلار ھەر خىل ماشىنا يېقىلغۇسى ، سىلىقلاش مېيى ، تورمۇز مېيى ، مىنېرال ماي ۋە كرېمنىي مېيى ، شۇنداقلا يۇقىرى بېسىملىق سۇغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى كۈچلۈك. ھور ، سۇ ۋە ئېلېكترلىك ئىزولياتورلۇق.ئۇنىڭ نەپەسلىنىش ئىقتىدارى تۆۋەن بولۇپ ، -400 دىن 200 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ

FFKM:FFKM O-RING

پولىئېترافلۇئوروئېتىلېننىڭ ئېلاستىكىلىقى ۋە ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى بار.ئۇزۇن مۇددەتلىك خىزمەت تېمپېراتۇرىسى -39 ~ 288 سېلسىيە گرادۇس ، قىسقا مۇددەتلىك 315 سېلسىيە گرادۇسقىچە ، يەنىلا مەلۇم دەرىجىدىكى سۇلياۋلىق دەرىجىسى تۆۋەن تېمپېراتۇرا ئاستىدا ، قاتتىق ، ئەمما سۇنۇق ئەمەس ، ئېگىلىشكە بولىدۇ.فتورلۇق ئېرىتكۈچى ئىششىقتىن باشقا بارلىق خىمىيىلىك ماددىلار مۇقىم.ئۇ ھازىر دۇنيادىكى ئەڭ قىممەت كاۋچۇك. ماركا:Kalrez

بەشىنچى كاۋچۇك O ھالقا ئۆلچىمى ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە قوراللىرى.

كۆپ ئۇچرايدىغان ئۆلچەش قوراللىرى have:

1-يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى لايىھەلىگۈچى

چالغۇ ئالاھىدىلىكى:ئالاقىسىز ئۆلچەش ، ئۆلچەشنى كۆرۈنمەيدىغان قىلىپ ، نېپىز تام ۋە يۇمشاق زاپچاسلارنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ ؛ رەسىمنى چوڭايتىش ئىقتىدارى ۋە كىچىكرەك ئۆلچەش ئىقتىدارى كۈچلۈك ؛ تېز ئۆلچەش سۈرئىتى ئۆلچەش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ ؛ ئەۋرىشكە نۇقتىلىرىنىڭ يۇقىرى زىچلىقى ئۆلچەشنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. قۇلايلىق قىستۇرۇش.

2-ئېلېكترونلۇق رەقەملىك ھېسابلىغۇچ

چالغۇ ئالاھىدىلىكى:سىغىمچانلىقى ۋە ماگنىت تورى قاتارلىق ئۆلچەش سىستېمىسىنى ئىشلىتىپ ئۇزۇنلۇق ئۆلچەش قورالى ئۆلچەش قىممىتىنى رەقەملىك كۆرسىتىدۇ.كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئېنىقلىق دەرىجىسى 0.01mm ، رۇخسەت قىلىنغان خاتالىق ± 0.03mm / 150mm.بۇ يەردە يەنە ئېنىقلىق دەرىجىسى 0.005mm بولغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رەقەملىك ئۆزەكلەر بار ، رۇخسەت قىلىشقا بولىدىغان خاتالىق ± 0.015mm / 150mm.بۇ يەردە يەنە ئېنىقلىق دەرىجىسى 0.001mm بولغان كۆپ ئىقتىدارلىق رەقەملىك كۆرسىتىش مىكروومېتىرلىق كالىفور بار (بۇ ئەنيى ئۆلچەش قورالىنىڭ دۆلەتلىك پاتېنتى ، پەقەت ئۇلار ئىشلەپچىقارالايدۇ) ، رۇخسەت قىلىنغان خاتالىق 0.005mm / 50mm.بىۋاسىتە ۋە ئېنىق ئوقۇش سەۋەبىدىن ، ئۆلچەش ئۈنۈمى يۇقىرى بولىدۇ.

3-π ھۆكۈمدار(PITAPE)

چالغۇ ئالاھىدىلىكى:

1. π ھۆكۈمدار ئېلاستىك پولات بەلۋاغتىن تۈزۈلگەن.ئۇنىڭ ئىككى ئۇچى ئايرىم-ئايرىم ھالدا ئاساسلىق ۋە ياردەمچى ھۆكۈمرانلار بىلەن ئويۇلغان.ئاساسلىق ھۆكۈمدارنىڭ ئەڭ تۆۋەن ئوقۇش پۈتتۈرۈش قىممىتى 0.5mm ياكى 1mm;ياردەمچى ھۆكۈمدارنىڭ ئەڭ تۆۋەن ئوقۇش پۈتتۈرۈش قىممىتى 0.02mm ، 0.05mm ، 0.01mm ، 0.1mm قاتارلىقلار.

2. ئىشلەتكەندە π ھۆكۈمدارنى ئەسەرنىڭ ئەتراپىغا ئوراپ ، يەرلىك ئوقۇش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، ئۆلچەملىك ئەسەرنىڭ ئوتتۇرىچە دىئامېتىرىنى بىۋاسىتە ئوقۇڭ.

ئارتۇقچىلىقى ۋە كەمچىلىكى

(1)يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى: دىئامېتىرى π ھۆكۈمرانىنىڭ ئايلانمىسى ئارقىلىق ئۆلچىنىدىغان بولغاچقا ، ھۆكۈمدارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى بەلگە خاتالىقىنى π ھەسسىلەپ ئازايتقىلى ۋە ئۆلچەش نەتىجىسىدە ئەكس ئەتتۈرگىلى بولىدۇ.شۇڭا 500 دىئامېتىرى 500 مىللىمېتىردىن يۇقىرى چوڭلۇقتا ، ئۇنىڭ توغرىلىقى يەرلىك كالپۇكنىڭكىدىن يۇقىرى.تۇرۇش φ بۇ ئەۋزەللىك 1000 مىللىمېتىردىن يۇقىرى ئۆلچەملەردە ئالاھىدە گەۋدىلىنىدۇ.

(2)پولات زاپچاسلارنى π ھۆكۈمرانى بىلەن ئۆلچىگەندە ، ئۇ ئەسەرنىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىمايدۇ.چۈنكى π ھۆكۈمرانى بەك نېپىز بولۇپ ، ئۆلچەش جەريانىدا سىناق قىلىنغان ئەسەر بىلەن قىسقا ۋاقىت ئىچىدە باشقا ئىسسىقلىق بولىدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، ئۇلارنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن يېقىن بولۇپ ، تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرىنى ئاساسىي جەھەتتىن يېڭىدۇ.

(4)نېپىز تاملىق بۆلەكلەرنى ئۆلچەش ئەسەرنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىش ئاسان ئەمەس.(5).توشۇش ۋە ساقلاشقا قۇلايلىق (6).باھاسى تۆۋەن.

(7).كەمچىلىكى: ئوقۇشنى قۇلۇپلىيالمىدىتۇخۇمدانغا ئوخشاش گېئومېتىرىيەلىك ئېغىشنى ئۆلچەشكە بولمايدۇ.

ئالتىنچى O ئۈزۈك ئىشلىتىش ۋە o ئۈزۈك ئورنىتىش.

1. O ھالقىسىنى ئىشلىتىش

O ئۈزۈك ھەر خىل گىدرولىك ۋە ئۆپكە زاپچاسلىرى ، سىلىندىر يۈزى ۋە فاڭجېن يۈزىنىڭ ئۇلىنىشىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.ھەرىكەت جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان O ھالقا ئۈچۈن ، خىزمەت بېسىمى 9.8Mpa دىن ئېشىپ كەتكەندە ۋە بىر تەرەپلىمە بېسىمغا دۇچ كەلگەندە ، O ھالقىسىنىڭ قارشى تەرىپىگە بېسىم يۆنىلىشىدە ساقلاش ھالقىسى ئورنىتىش كېرەك.ئەگەر قوش يۆنىلىشلىك پىرىسلاشقا ئۇچرىسا ، O ھالقىسىنىڭ ئىككى تەرىپىگە ساقلاپ قېلىش ھالقىسىنى قويۇڭ.سۈركىلىشنى ئازايتىش ئۈچۈن ، كالتەك شەكىللىك ساقلاش ھالقىسىنىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.سول تەرەپتىن بېسىم سۇيۇقلۇقى قوللىنىلغاندا ، ئوڭ ساقلاش ھالقىسى ئىتتىرىلىدۇ ، سول ساقلاش ھالقىسى پېچەتلەنگەن يۈزى بىلەن ئۇچراشمايدۇ ، شۇڭا سۈركىلىش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ.ئومۇمىي جەھەتتىن ئالغاندا ، ساقلاپ قېلىش ھالقىسىنى ئىشلىتىش پېچەتلەش ئۈسكۈنىسىنىڭ سۈركىلىش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ ، كالتەك شەكىللىك ساقلاپ قېلىش ھالقىسى بۇ سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىشتا ناھايىتى مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.مۇقىم O ھالقا ئۈچۈن ، خىزمەت بېسىمى 32Mpa دىن يۇقىرى بولغاندا ساقلاپ قېلىش ھالقىسى تەلەپ قىلىنىدۇ.

2. ئورۇقلاش

O ھالقىلارنىڭ ئورنىتىش سۈپىتى ئۇلارنىڭ پېچەتلەش ئىقتىدارى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئېقىپ كېتىش مەسىلىسى كۆپىنچە قاچىلاشنىڭ ياخشى بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. قاچىلاش جەريانىدا ، O ھالقىسىنى سىزىش ، ماسلاشماسلىق ياكى بۇرمىلاشقا بولمايدۇ.قۇراشتۇرۇشتىن ئىلگىرى ، پېچەتلەش ئېغىزى ۋە پېچەتلەش جۈپتىنى قاتتىق تازىلاش كېرەك.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، Oringing قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ئۆتۈشكە تېگىشلىك يۈزگە سىلىقلاش مېيى سۈرۈڭ. قاچىلاش جەريانىدا O ھالقىسىنىڭ ئۆتكۈر بۇلۇڭ ۋە يىپ قاتارلىق ئۆتكۈر قىرلار تەرىپىدىن كېسىلىشى ياكى سىزىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، 15 ئورنىتىشنىڭ ئوق ئۇچى ۋە تۆشۈك ئۇچىدا º 30 º قوغۇشۇن بۇلۇڭىنى قويۇپ قويۇش كېرەك.O ھالقىسى سىرتقى تېمىدىن ئۆتۈشكە توغرا كەلگەندە ، ئالاھىدە نېپىز تاملىق مېتال يېتەكچى يەڭ ئىشلىتىپ ، سىرتقى تېمىنى يېپىش كېرەك.ئەگەر O ھالقىسى ئورەكتىن ئۆتۈشكە توغرا كەلسە ، بۇ ئۈزۈكنى مۇناسىپ دىئاگونال شەكىلگە ئايلاندۇرۇپ ، O ھالقىسىدىكى سىزمىلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.ئۆستەڭنىڭ يانتۇ بۇلۇڭى ئادەتتە a = 120 º ~ 140 is بولىدۇ

سىز مۇناسىۋەتلىك نۇرغۇن بىلىملەرنى بۇ يەردىن ئۆگىنەلەيسىز.كېيىنچە بىز بىر قىسىم بىلىملەرنى تونۇشتۇرىمىزنېفىت تامغىسى, گىدرولىك تامغا ،ياكى باشقاكاۋچۇك زاپچاسلىرىدېگەندەكمۈشۈك ماي تامغىسى, NBR نېفىت تامغىسى، FKM نېفىت تامغىسى ،TC نېفىت تامغىسى، TB ماي تامغىسى TA ماي تامغىسى ، SC ماي تامغىسى SB ماي تامغىسى ،پورشېن تامغىسى ، تاياق تامغىسى ,باھار تامغىسى ,باغلانغان تامغا، u ئىستاكان تامغىسى ، چاڭ-توزان تامغىسى ،سۈرتكۈچ تامغىسى، ئۈزۈك تاقاش ، زاپاسلاش ھالقىسى ،كاۋچۇك سىم ، o- ئۈزۈك، شۇڭا بىز بۇ بىلىملەرنى كۆپچىلىككە تونۇشتۇرۇش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ ۋاقىتقا موھتاج.ۋاقتىڭىزغا رەھمەت!